幹燥窯所引起的(de)裂紋主要有橫裂、直裂（前直裂、後直裂）、中間（面）裂，底裂等。

1.橫裂：多(duō)以單條或者多(duō)條裂紋的(de)複雜(zá)形式出現，大(dà)多(duō)數發生在坯體邊緣的(de)中間位置，有透底也(yě)有不透底的(de)。

産生原因：大(dà)緻可(kě)分(fēn)爲幹燥過程和(hé)窯爐燒成過程兩類。若是幹燥過程産生，又可(kě)分(fēn)爲升溫幹燥階段過高(gāo)溫度裂和(hé)過低溫度裂兩種情況。一般情況下(xià)是由于幹燥前端的(de)預熱(rè)升溫幹燥階段溫度不夠而引起的(de)橫向大(dà)裂口，多(duō)發生在低溫側。一旦幹燥前溫過高(gāo)，剛出來(lái)的(de)磚極少沒有橫裂。待正常後又出現裂紋，這(zhè)種情況多(duō)由于幹燥過程的(de)前中段溫度不夠所緻。

消除方法：

A加大(dà)幹燥窯前段的(de)總供熱(rè)輸入量，是溫度升高(gāo)5—10度。

B關小幹燥抽濕總閘或者降低抽濕風機的(de)頻(pín)率，加大(dà)窯内正壓。

C調整幹燥窯左右加熱(rè)風管支閘，減少各等溫面的(de)溫差。

升溫階段溫度過高(gāo)出現的(de)橫裂：

特征：一旦空窯幹燥後，由于前溫過高(gāo)，以緻剛出來(lái)的(de)磚幾乎全是橫裂，正常生産後此現象消失。

産生原因：在升溫幹燥階段，如果煙(yān)氣含水(shuǐ)份較少且處于溫度較高(gāo)狀态，坯體在此階段中，表層過早出現“硬皮”現象，阻礙坯體内部分(fēn)水(shuǐ)分(fēn)排除，于是産生橫裂。

消除方法：此現象很容易被誤認爲是幹燥前溫不夠所緻。碰到這(zhè)種情況，可(kě)将幹燥段前端20m距離的(de)溫度略降10度左右，并提高(gāo)其濕度；如果幹燥窯兩邊或單邊熱(rè)風入口處進風太猛形成熱(rè)沖擊，也(yě)會造成坯體的(de)左右橫裂或中間（面）裂。

2.前後邊裂（也(yě)稱直裂）

特征：在坯體出窯方向的(de)前邊或後邊，出現單行或幾行邊裂。

産生原因：幹燥窯内升溫階段某區(qū)域升溫過急，且溫度過高(gāo)、濕度過小。

消除方法：

A适當降低幹燥升溫階段的(de)溫度，并提高(gāo)該區(qū)域的(de)相對(duì)濕度；

B防止局部地方熱(rè)風的(de)噴出量大(dà)而造成急促升溫，所産生的(de)熱(rè)沖擊會對(duì)坯體造成破壞。特别是面上加熱(rè)風管，可(kě)盡量開小或不開，隻開底部的(de)加熱(rè)風管。

C減小前後排磚坯間的(de)距離，适當加大(dà)同排磚之間的(de)距離，使熱(rè)氣流分(fēn)布均衡。

D幹燥窯的(de)整體溫度過高(gāo)時(shí)，也(yě)需适當減少熱(rè)風的(de)總進入量。

E若正壓過大(dà)、前溫過高(gāo)，适當加大(dà)排濕風機的(de)排出量。

F如在同一幹燥窯，當一側出現低溫橫裂，另一側出現高(gāo)溫前後邊裂，可(kě)采取減小抽濕總閘和(hé)關小幹燥窯前端面加熱(rè)管的(de)方法。

3幹燥心裂:

特征：以一條或兩條橫裂紋，或者以雞爪裂紋的(de)形式出現，位置不固定。在幹燥器出口一般很難查到，燒成後在抛光(guāng)工序才能看見。

産生原因：

A一般情況下(xià)是由于幹燥升溫階段的(de)溫度過低，導緻負壓過大(dà)，坯體無法及時(shí)均勻受熱(rè)，就直接進入較高(gāo)溫的(de)等溫排水(shuǐ)階段。

B有時(shí)候，若前溫太高(gāo)、濕度小，正壓過大(dà)也(yě)會出現單行中間裂現象，其裂紋長(cháng)250px，也(yě)有50px細小狀的(de)，并不完全裂透底部。

C輥上面的(de)加熱(rè)風管支閘開啓過多(duō)，熱(rè)風沖擊所緻。

消除方法：

A适當減小排濕風機的(de)總排濕量，或适當開打前段的(de)加熱(rè)支閘，使幹燥窯頭呈正壓控制。

B在總排濕閘不變的(de)前提下(xià)，适當關小幹燥前端的(de)抽濕支閘，并把抽濕支閘向中間移。加大(dà)輥棒底部的(de)入風量，增加此處的(de)濕度，使坯體均勻受熱(rè)後方可(kě)排濕。但是，由于有些原料的(de)特殊性，溫度高(gāo)、濕度大(dà)時(shí)，中間裂反而更嚴重。此時(shí)則要采取相反的(de)方法，加大(dà)前段排濕，并降低前段溫度，逐步升高(gāo)中後溫度。

C如果前段溫度高(gāo)、濕度低、正壓過大(dà)而産生心裂，可(kě)減小窯頭排煙(yān)支閘鼓入量。

D有些坯體需要高(gāo)溫度、高(gāo)濕度、低正壓的(de)方式來(lái)控制。