陶瓷磚漿料檢測及處理(lǐ)工藝_佛山市國潤陶瓷有限公司

陶瓷磚漿料檢測及處理(lǐ)工藝

發布時(shí)間： 2021-10-26 11:41:07點擊次數：171

一直以來(lái)，陶瓷牆地磚生産線投資商在企業管理(lǐ)控制中，均将主要資金、技術重點傾斜于窯爐，認爲窯爐是牆地磚生産的(de)心髒，隻要窯爐穩定了(le)，企業就能賺錢。近年來(lái)，在抛光(guāng)磚生産領域，由于産品花色品種的(de)研發轉向壓機布料系統，因而全自動液壓壓磚機及其布料系統又成爲牆地磚投資商及其生産管理(lǐ)者的(de)追捧對(duì)象。

實際生産管理(lǐ)過程中，許多(duō)企業投資商和(hé)企業高(gāo)層管理(lǐ)者均忽略了(le)原料車間的(de)管理(lǐ)控制和(hé)資金、技術的(de)投入。根據筆者個(gè)人(rén)的(de)生産管理(lǐ)經驗及對(duì)産品生産全工藝過程的(de)跟蹤了(le)解，得(de)出一點實戰中的(de)結論:原料是陶瓷生産的(de)基礎，原料穩則陶瓷生産穩定，原料車間基礎薄弱、管理(lǐ)不到位則生産事故頻(pín)繁發生；無論産品配方如何優良，無論燒成技術多(duō)麽高(gāo)超，無論壓機布料系統多(duō)麽超前，但産品生産過程中總會莫名其妙地出現這(zhè)樣那樣的(de)問題和(hé)，使生産管理(lǐ)者追查起來(lái)無所适從。比如壓制過程中半成品的(de)緻密度不一緻、壓制時(shí)産品厚薄不均、燒制後尺碼大(dà)小不一；産品燒制過程中的(de)氧化(huà)不良、黑(hēi)心、變形、陰陽色、雜(zá)質溶洞等很多(duō)方面均與原料的(de)生産工藝控制有很大(dà)著(zhe)不可(kě)分(fēn)割的(de)關系。例如，由于原料中的(de)鐵含量多(duō)而至産品顔色發烏黑(hēi)；由于原料含量中的(de)有機物(wù)過多(duō)而至産品表面雜(zá)質、黑(hēi)點、溶洞等。

一直以來(lái)，即使身處原料車間内部的(de)管理(lǐ)者也(yě)存在一些管理(lǐ)觀點上的(de)誤區(qū)：

1）外牆磚、内牆磚、水(shuǐ)晶磚、仿古磚，由于表面有釉，漿料的(de)過篩除鐵工藝要求相應簡單，工藝控制在管理(lǐ)方面就沒有進行嚴格的(de)要求，原料漿料加工過程相對(duì)比較簡單，管理(lǐ)粗糙，結果生産的(de)産品自然檔次不高(gāo)，并且經常隐含一些産品缺陷和(hé)引發一些其他(tā)不必要的(de)生産問題。

2）有深色微粉磚面料、二次布料産品的(de)底料，由于對(duì)表面的(de)效果看起來(lái)影(yǐng)響不大(dà)，很多(duō)生産者爲了(le)降低生産成本和(hé)控制費用(yòng)，過篩何處鐵工藝控制設備相對(duì)簡陋。

3）滲花磚漿料、微粉磚面料、集晶磚投透晶磚面料等這(zhè)些質量檔次要求高(gāo)的(de)産品漿料的(de)過篩除鐵工藝雖然要求相對(duì)較高(gāo)、工藝控制過程也(yě)相對(duì)較嚴格，但設備配置方面也(yě)未能完全達到理(lǐ)想的(de)工藝控制要求。

對(duì)于正确的(de)漿料工藝處理(lǐ)要求，筆者以爲按一下(xià)方式進行處理(lǐ)和(hé)配置，方能完全進行嚴格控制漿料的(de)工藝操作，并爲産品的(de)穩定生産帶來(lái)不可(kě)估量的(de)作用(yòng)和(hé)好處：

一、漿料的(de)檢測方法

1、取樣方法：在球磨機停球後10分(fēn)鐘(zhōng)之内，從漿面1250px以下(xià)抽取試樣；地池、中轉缸的(de)漿料樣品須在充分(fēn)攪拌後從漿面1250px下(xià)抽取。要求質檢親自到現場(chǎng)取樣。

2.漿料細度檢測方法：用(yòng)膠杯稱150克漿料，将其慢(màn)慢(màn)倒入250目分(fēn)樣篩内，用(yòng)自來(lái)水(shuǐ)清洗杯子至幹淨的(de)漿料也(yě)轉移到篩内。将篩放在振動機上開機振動并沖水(shuǐ)。開始沖水(shuǐ)時(shí)水(shuǐ)流不準太快(kuài)太急，否則水(shuǐ)會滿篩而使漿料與水(shuǐ)一起溢出或濺出，從而導緻不準确，沖洗直到篩底流出的(de)水(shuǐ)不混濁爲止再停機。沖洗幹淨後用(yòng)小流量的(de)水(shuǐ)将篩餘物(wù)慢(màn)慢(màn)沖入碟内，再用(yòng)水(shuǐ)慢(màn)慢(màn)清洗檢驗篩，連水(shuǐ)帶殘渣倒入碟内（水(shuǐ)份要盡量少），連續幾次，直到将篩面上的(de)殘渣全部倒入碟内。此時(shí)不能立刻将小碟内的(de)水(shuǐ)倒出，必須觀察待篩餘物(wù)沉底後才能将表面的(de)水(shuǐ)輕輕倒出，然後将篩餘物(wù)烘幹，烘幹後的(de)殘渣稱重即爲細度。

3.比重檢測方法：用(yòng)濕布抹幹淨比重杯後稱重G1，再将漿料慢(màn)慢(màn)倒入比重杯，直至杯面形成凸形液面，蓋上比重杯蓋子壓緊，然後手指按住蓋子上的(de)小孔用(yòng)水(shuǐ)沖洗比重杯外層溢出的(de)漿料，沖洗幹淨後用(yòng)幹布擦拭幹淨後稱出數據并記錄稱重G2。

計算(suàn)方法：比重 =（G2―G1）/100

4.流動性檢測方法：檢測流速前，必須将流速杯調水(shuǐ)平。用(yòng)濕布抹幹淨流速杯，使流速杯内表面微濕，用(yòng)中指壓住流速杯流出口，将漿料慢(màn)慢(màn)倒入流速杯内，直至漿料表面形成凸形液面。刮平漿料至漿面與流速杯口在同一平面。然後一邊松開中指，一邊壓開秒表，注意觀察漿料流出，當漿料流至滴流時(shí)要及時(shí)壓停秒表，讀出秒表上顯示的(de)時(shí)間即爲流速。

5.漿料水(shuǐ)份檢測方法：在電子稱上放不鏽鋼鋼碟置零後，稱樣50克漿料，搖勻鋼碟内的(de)漿樣至漿料厚度基本一緻，然後放在烘箱内中上層，不能放在底層。烘烤15分(fēn)鐘(zhōng)，烘箱溫度設定爲200℃。待烘幹後稱取重量并記錄數據G3；

漿料水(shuǐ)份（%）=100-G3

二、漿料的(de)處理(lǐ)工藝過程

1、純色漿料的(de)處理(lǐ)工藝過程：

2、配色漿料的(de)工藝處理(lǐ)過程：

3、工藝處理(lǐ)過程說明(míng)：

1）無論何種産品的(de)漿料，都必須用(yòng)全工藝過程進行處理(lǐ)，方能保證漿料品質的(de)穩定性，從而爲壓機壓制的(de)穩定、布料效果的(de)穩定以及窯爐燒制的(de)穩定起到良好的(de)保證作用(yòng)。

2）配過色的(de)漿料最好不用(yòng)除鐵工藝，因有些色料本身含有鐵元素，并且靠該鐵元素來(lái)發色，如果去除，反而影(yǐng)響了(le)配色效果。

3）由于目前窯爐生産線向長(cháng)大(dà)的(de)方向發展，則單窯的(de)産量增大(dà)很多(duō)，漿料處理(lǐ)工藝過程中所需要的(de)篩就需要占用(yòng)很大(dà)的(de)空間，考慮操作方便的(de)問題，則其場(chǎng)地的(de)設計就需要較大(dà)的(de)空間，這(zhè)一點往往爲場(chǎng)地規劃者和(hé)設備布局設計者所忽略。