普通(tōng)瓷質磚中出現的(de)缺陷在滲花磚中也(yě)都會出現，除此之外，滲花磚生産中還(hái)會出現下(xià)列缺陷：邊裂、滲花深度過淺或者過深、圖案模糊不清和(hé)色差等。



1、邊裂


這(zhè)種缺陷是燒成出來(lái)的(de)産品邊上有長(cháng)約2-5mm的(de)細裂紋，不通(tōng)底，深度隻列磚的(de)厚度的(de)一半。大(dà)多(duō)數出現在沿入窯方向的(de)坯體兩側，前後兩側很少發現。這(zhè)種裂紋不容易看見，擦墨水(shuǐ)才能發現，所以危害更大(dà)，一般當發現時(shí)已經有大(dà)量的(de)缺陷磚生産出來(lái)。在抛光(guāng)或者磨邊時(shí)，這(zhè)些細注的(de)裂紋，在應力的(de)作用(yòng)下(xià)會擴展而導緻磚破碎。爲防止這(zhè)種缺陷，要定期擦墨水(shuǐ)檢查有無裂紋産生。如果在抛光(guāng)或者磨邊時(shí)破碎率反常的(de)高(gāo)，除了(le)檢查抛光(guāng)、磨邊設備外，還(hái)要檢查是否有邊裂出現。



滲花磚都噴淋了(le)一定時(shí)的(de)助滲劑，總的(de)入窯水(shuǐ)份在1.5%左右，由于助滲劑隻淋在磚的(de)表面，表面的(de)水(shuǐ)份就更高(gāo)，估計在3%左右。此時(shí)入窯，如果窯頭溫度很高(gāo)，水(shuǐ)分(fēn)急劇蒸發，收縮量大(dà)，就會在磚坯上表面的(de)邊上出現裂紋，由于磚坯底部水(shuǐ)份很低，蒸發量很少，不會出現裂紋。



解決此種缺陷的(de)主要手段是調節窯頭溫度制度。從入窯到預熱(rè)帶要設定一個(gè)合理(lǐ)的(de)升溫曲線，尤其是預幹燥帶溫度要低，爲此調小窯頭的(de)排煙(yān)風機4的(de)閘闆，減少進入預幹燥帶的(de)熱(rè)量，同時(shí)适當減小排煙(yān)風機1的(de)抽力，降低預熱(rè)帶的(de)升溫速度。此外調低預熱(rè)帶的(de)閘闆。如果這(zhè)些方法還(hái)不能解決問題，則可(kě)以考慮關閉輥道窯上層的(de)第一對(duì)噴槍。



邊裂缺陷還(hái)與天氣狀況有關。在寒冷(lěng)的(de)冬天，由于氣溫低，坯體在釉線上降溫快(kuài)，助滲劑蒸發量少，使入窯水(shuǐ)份提高(gāo)，引起邊裂。有時(shí)氣溫驟降，助滲劑蒸時(shí)突然減少，如果不及時(shí)調整升溫曲線也(yě)會産生邊裂。



爲減少邊裂，可(kě)以适當加長(cháng)噴淋助滲劑後到窯頭的(de)釉線。也(yě)可(kě)以在釉線上設置加熱(rè)裝置，如紅外線燈，或者把窯頭排煙(yān)風機的(de)熱(rè)風引過來(lái)加熱(rè)，提高(gāo)坯體的(de)溫度，降降低坯體的(de)入窯水(shuǐ)份。



也(yě)可(kě)以采用(yòng)在坯體的(de)左右兩邊塗抹礦物(wù)油， 以防水(shuǐ)分(fēn)的(de)急劇蒸發引起邊裂。



此外，對(duì)幹燥器的(de)幹燥水(shuǐ)份要求比普通(tōng)瓷質磚高(gāo)，要求出幹燥器的(de)坯體水(shuǐ)份在0.2%以下(xià)。



最後一點，在選用(yòng)坯體的(de)原料時(shí)，要注意盡量少用(yòng)幹燥敏感性原料，如膨潤土等含蒙脫石類原料，可(kě)以減少邊裂的(de)發生。



2、色差


這(zhè)裏的(de)色差是指坯體的(de)色差。燒成出來(lái)的(de)産品，一批與另一批之間顔色不同，有時(shí)相隔幾個(gè)小時(shí)的(de)産品也(yě)會出現不同色号，甚至于同時(shí)出來(lái)的(de)産品左右兩側都不同色。滲花磚産生色差的(de)原因主要是坯料波動和(hé)燒成條件變化(huà)所緻。



有不少廠家，由于種種原因，原料的(de)儲存量偏少，有的(de)隻有幾天的(de)使用(yòng)量，因而造成原料的(de)化(huà)學組成波動很大(dà)。對(duì)于一次燒成滲花釉用(yòng)原料的(de)存量和(hé)加工，最好能按前面坯料部分(fēn)的(de)要求執行，對(duì)原料進行的(de)均化(huà)處理(lǐ)。



空窯是造成色差的(de)另一個(gè)重要原因。大(dà)多(duō)數廠家一次燒成滲花磚采用(yòng)大(dà)循環生産方式，從粉料輸送到入窯整個(gè)過程中，隻要有一個(gè)環節出問題，就會造成沒有生坯入窯—空窯。由于空窯會導緻窯爐氣氛改變，從而導緻坯體色差。要解決空窯，除了(le)保養好生産設備外，可(kě)以采取适量存坯的(de)方式，讓壓機的(de)産量稍大(dà)于入窯量，把多(duō)餘的(de)坯取下(xià)來(lái)放在存坯架上，當生産線出現故障時(shí)補充進去。這(zhè)裏要注意，用(yòng)已經燒過的(de)磚來(lái)補充，不能起到穩定窯爐的(de)作用(yòng)，因爲，已經燒成的(de)磚再燒一次時(shí)化(huà)學反應不同，所造成的(de)氣氛也(yě)不同。



此外，在選用(yòng)坯體的(de)原料時(shí)要注意，盡量少用(yòng)對(duì)氣氛和(hé)溫度敏感的(de)原料，例如降低粘土中的(de)有機質的(de)含量，可(kě)降低坯料對(duì)窯爐狀态的(de)敏感性，使得(de)窯爐的(de)溫度和(hé)氣氛稍有波動，不至于出現色差。



除了(le)坯體引起的(de)色差外，滲花釉也(yě)會引起色差。某些顔色的(de)滲花釉對(duì)施釉溫度很敏感，由于磚坯溫度的(de)變化(huà)會引起滲花釉流動的(de)顯著變化(huà)，導緻坯體表面所印的(de)圖案明(míng)顯不同，即所謂的(de)大(dà)小花現象。這(zhè)種現象在氣溫波動大(dà)的(de)季節尤其嚴重。



3、滲花圖案模糊



該種缺陷指的(de)是滲花磚抛光(guāng)後圖案很淺，或者模糊不表，甚至于圖案不完整或者消失。産生這(zhè)種缺陷的(de)主要原因是滲花過深、過淺和(hé)滲花釉橫向擴散所緻。



滲花過深，導緻坯體中的(de)著(zhe)色離子濃度降低，使抛光(guāng)後産品圖案顔色很淺。一般滲花過深是由助滲劑施加過量所緻。隻要調整助滲劑的(de)噴淋量就可(kě)解決該問題。另外，當氣溫過低時(shí)，沒有及時(shí)關閉冷(lěng)卻風機，使得(de)磚坯溫度過低，也(yě)會出現滲花過深的(de)現象。



滲花深度不夠是滲花磚生産中最常見的(de)問題之一。而影(yǐng)響該問題的(de)因素有很多(duō)，滲花釉的(de)質量、磚坯的(de)表面溫度、絲網的(de)網孔大(dà)小、助滲劑的(de)施加量等都會對(duì)此産生影(yǐng)響。由于氣溫等因素變化(huà)導緻滲花釉的(de)粘度變得(de)很大(dà)，必然使得(de)透過絲網的(de)滲花釉量減少。另外，如果選用(yòng)的(de)絲網網孔偏小也(yě)會使透過絲網的(de)滲花釉量減少。磚坯表面溫度偏高(gāo)，會導緻滲花釉滲透量減少，尤其是晝夜溫差大(dà)的(de)地區(qū)，夜裏氣溫低，關閉了(le)釉線上的(de)冷(lěng)卻風機，當白天氣溫升高(gāo)時(shí)沒有及時(shí)打開冷(lěng)卻風機，使得(de)磚坯表面溫度過高(gāo)。助滲劑對(duì)滲花深度的(de)影(yǐng)響主要是，助滲劑的(de)噴淋量不夠，最後一次印花與噴淋助滲劑的(de)距離過長(cháng)，一般兩者隻要隔2米即可(kě)。



圖案模糊一般是滲花釉橫向擴散所緻。當絲網印刷所用(yòng)網孔過大(dà)時(shí)就會發生這(zhè)種缺陷，隻要适當調小絲網的(de)孔徑即可(kě)。另外，當滲花釉的(de)粘度太小（流動性很好）時(shí)也(yě)會發生這(zhè)種缺陷，這(zhè)時(shí)就要調整滲花釉的(de)粘度。滲花釉的(de)粘度太大(dà)也(yě)會産生這(zhè)種缺陷，有的(de)廠家制備的(de)滲花釉，以CMC爲載體，當氣溫升高(gāo)時(shí)，滲花番會變硬，造成印花困難，導緻圖案模糊。



大(dà)顆粒常見缺陷及克服

大(dà)顆粒瓷磚中除了(le)有普通(tōng)瓷質磚中出現的(de)缺陷外，還(hái)有大(dà)顆粒瓷磚秘特有的(de)缺陷。主要有兩種：大(dà)顆粒周圍出現裂紋，大(dà)顆粒嚴重偏析分(fēn)布不均勻。



1.顆粒周圍開裂

出現這(zhè)種缺陷的(de)主要原因是造粒時(shí)施加的(de)壓力過大(dà)，使顆粒過分(fēn)密實，與基料的(de)燒成相差過大(dà)，以緻産生裂紋，問題的(de)起因一般是顆粒易碎，收成率低面而加大(dà)了(le)制塊的(de)壓力，或者一開始就末考慮控制造粒制塊的(de)壓力，導緻壓力過大(dà)。



解決該缺陷的(de)辦法是适當降低造成粒制塊的(de)壓力。如果降低壓力，造成成顆粒易破碎，可(kě)以在原料中加入一定量的(de)坯體增強劑，提高(gāo)粉料的(de)結合性能，提高(gāo)造粒的(de)成率。




2.磚面顆粒分(fēn)布不均
引起磚坯表面大(dà)顆粒嚴重分(fēn)布不均勻的(de)産要原因有以下(xià)三個(gè)方面：一是混料時(shí)未混勻，二是運輸過程中以生自由卸料現象，導緻大(dà)顆粒偏析，三是壓機布料時(shí)所緻。



對(duì)于第一個(gè)問題，隻要加強混合即可(kě)。如果存在第二種現象4，則要考慮進行設備改造，用(yòng)箱體運輸坯料，也(yě)能取得(de)良好的(de)效果，避免大(dà)斜度的(de)皮帶傳輸。壓機布料時(shí)要考慮推料架的(de)行程和(hé)速度，同時(shí)，在模具的(de)前沿鑽孔，讓多(duō)餘的(de)細粉帶回覆蓋在磚坯邊沿，在磚坯表面出現一條細粉特别多(duō)的(de)帶，影(yǐng)響産品的(de)質量。緻黑(hēi)心現象：坯體過高(gāo)的(de)水(shuǐ)分(fēn)、過細的(de)粒度、過高(gāo)的(de)成形壓力，瓷磚過厚以及透明(míng)的(de)始熔溫度過低等。