陶瓷制作工藝_佛山市國潤陶瓷有限公司

陶瓷制作工藝

發布時(shí)間： 2021-12-28 09:36:45點擊次數：143

古老的(de)陶瓷藝術發源于東方的(de)中國，之後作爲一種文化(huà)象征而傳播到世界各地，而陶瓷的(de)工藝也(yě)已經成爲一門世界性的(de)學問，随著(zhe)時(shí)代的(de)變遷，現代陶瓷制作工藝已經深深烙印在陶瓷制作方法上，但中國傳統的(de)陶瓷工藝可(kě)謂是巧奪天工，令人(rén)驚歎，今天，讓我們一起看看傳統的(de)陶瓷工藝都有哪些制作流程。

第一步——練泥

練泥是做(zuò)瓷器必不可(kě)少的(de)一道工序，也(yě)是最爲關鍵的(de)一步，泥的(de)好壞之後會對(duì)瓷器的(de)品質造成極大(dà)的(de)影(yǐng)響。
首先從礦區(qū)采取瓷石，先以人(rén)工用(yòng)鐵錘敲碎至雞蛋大(dà)小的(de)塊狀。

再利用(yòng)水(shuǐ)碓舂打磨成粉末狀。

然後淘洗，除去雜(zá)質，沉澱後制成磚狀的(de)泥塊。

最後再用(yòng)水(shuǐ)調和(hé)泥塊，去掉渣質，用(yòng)雙手搓揉，或用(yòng)腳踩踏，把泥團中的(de)空氣擠壓出來(lái)，并使泥中的(de)水(shuǐ)分(fēn)均勻。

第二步——揉泥

揉泥是陶藝創作中首先要掌握的(de)技巧或者是訓練的(de)方法，是成型創作的(de)第一道工序。隻有掌握了(le)揉泥技巧，才能更好地了(le)解泥性，爲創作打下(xià)良好的(de)基礎。揉泥的(de)目的(de)主要是去除泥料中的(de)氣泡和(hé)雜(zá)質，防止燒成過程中氣泡裏的(de)氣體升溫而引起炸坯。而且，揉泥使水(shuǐ)和(hé)泥土充分(fēn)融合，富有韌性，便于拉坯和(hé)成型。

第三步——拉坯

将泥團摔擲在辘轳車的(de)轉盤中心，随手法的(de)屈伸收放拉制出坯體的(de)大(dà)緻模樣。拉坯成型首先要熟悉泥料的(de)收縮率。瓷土總收縮率大(dà)緻爲18—20%，根據大(dà)小品種和(hé)不同器型及泥料的(de)軟硬程度予以放尺。由于瓷泥的(de)柔軟性，拉制的(de)坯體均比之其他(tā)黏土成型的(de)要厚。拉坯不僅要注意到收縮率，而且還(hái)要注意到造型。如遇較大(dà)尺寸的(de)制品,則要分(fēn)段拉制，從各個(gè)分(fēn)段部位，可(kě)看出拉坯師傅的(de)技藝好壞和(hé)水(shuǐ)平高(gāo)低。

除了(le)手工拉坯成形外，還(hái)有注漿成形和(hé)壓制成形兩種。
注漿成形是利用(yòng)多(duō)孔模型的(de)吸水(shuǐ)性，将泥漿注入其中而成形的(de)方法，這(zhè)種成形方法适應性強，凡是形狀複雜(zá)，不規則的(de)薄壁、厚胎、體積較大(dà)且尺寸要求不嚴的(de)制品都可(kě)用(yòng)注漿法成形。如日用(yòng)陶瓷中的(de)花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺手柄等都可(kě)采用(yòng)注漿法成形。
壓制成形就是利用(yòng)壓力将置于模具内的(de)粉料壓緊至結構緊密，成爲具有一定形狀和(hé)尺寸的(de)坯體的(de)成形方法。根據粉料的(de)含水(shuǐ)率，可(kě)将其分(fēn)爲幹壓成形（含水(shuǐ)率小于6%）和(hé)半幹壓成形（含水(shuǐ)率6%～14%）壓制成形坯體水(shuǐ)分(fēn)含量低，坯體緻密，幹燥收縮小，産品的(de)形狀尺寸準确，質量高(gāo)。另外，成形過程簡單，生産量大(dà)，便于機械化(huà)的(de)大(dà)規模生産，對(duì)于具有規則幾何形狀的(de)扁平制。

第四步——利坯

将坯覆放于辘轳車的(de)利桶上，轉動車盤，用(yòng)刀(dāo)旋削，使坯體厚度适當，表裏光(guāng)潔，這(zhè)是一道技術要求很高(gāo)的(de)工序。

利坯，也(yě)稱“修坯”或“旋坯”，是最後确定器物(wù)形狀的(de)關鍵環節，并使器物(wù)表面光(guāng)潔、形體連貫、規整一緻。利坯工不僅需要熟悉泥料性能，而且要熟練掌握造型的(de)曲線變化(huà)和(hé)燒成時(shí)各部位的(de)收縮比，以及各部分(fēn)留泥的(de)厚薄程度。一般來(lái)說，在同一器物(wù)的(de)不同部位，坯體厚度各不相同，因爲不同部位在高(gāo)溫燒成時(shí)的(de)收縮率和(hé)受力情況不一緻，因而利坯時(shí)應控制不同部位的(de)泥坯厚度，以防止其燒造時(shí)變形。利坯時(shí)對(duì)于坯體厚薄程度的(de)控制及其識别方法，是掌握利坯技術和(hé)确保利坯質量的(de)關鍵。按一般經驗，測定坯體厚薄是以手指上下(xià)撫摸并輕輕彈叩，聽(tīng)其不同部位的(de)響聲。坯體較厚者，彈之發出“咯咯”之聲，修至中等厚度時(shí)則發出“咚咚”之聲；高(gāo)檔瓷坯體修至适當薄度時(shí)，彈之則發出“卟卟”的(de)脆聲。

第五步——幹燥

借助熱(rè)能使物(wù)料脫水(shuǐ)的(de)過程稱爲幹燥。成形後的(de)各種坯體，通(tōng)常都含有較高(gāo)的(de)水(shuǐ)分(fēn)尤其是可(kě)塑成形和(hé)注漿成形的(de)坯體，尚處于塑性狀态，強度很低，不利于後續工序的(de)加工和(hé)運輸。因此，在坯體進人(rén)燒成前必須根據各工序的(de)操作要求，分(fēn)段進行幹燥，直至達到符合要求的(de)最終水(shuǐ)分(fēn)。
坯體幹燥的(de)目的(de)在于：降低坯體的(de)含水(shuǐ)率，使坯體具有足夠的(de)吸附釉漿的(de)能力；提高(gāo)坯體的(de)機械強度，減少在搬運和(hé)加工過程中的(de)破損；使坯體具有最低的(de)入窯水(shuǐ)分(fēn)，縮短燒成周期，降低燃料消耗。

第六步——刻花

在已幹或半幹的(de)陶瓷坯體表面上，用(yòng)竹制、骨制或鐵制工具來(lái)刻畫(huà)出花紋。

第七步——施釉

施釉工藝是古陶瓷器制作工藝技術的(de)一種，是指在成型的(de)陶瓷坯體表面施以釉漿。普通(tōng)圓器采用(yòng)醮釉或蕩釉。琢器或大(dà)型圓器用(yòng)吹釉。大(dà)部分(fēn)陶瓷制品均需經施釉後才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單，卻是極爲重要和(hé)較難掌握的(de)一道工序。要做(zuò)到坯體各部分(fēn)的(de)釉層均勻一緻，厚薄适當，還(hái)要關注到各種釉的(de)不同流動性，實在不是件容易的(de)事。

第八步——燒成

原料是基礎，燒成是關鍵。在陶瓷生産工藝過程中，燒成是至關重要的(de)工序之一。
陶瓷制品的(de)燒成過程就是在一定的(de)溫度和(hé)氣氛條件下(xià)，對(duì)經過成形、施釉、幹燥後的(de)陶瓷坯體進行高(gāo)溫處理(lǐ)，使其發生一系列的(de)物(wù)理(lǐ)化(huà)學變化(huà)，形成一定的(de)礦物(wù)組成和(hé)顯微結構，最終獲得(de)陶瓷制品的(de)各種特性坯體在燒成過程中要發生一系列的(de)物(wù)理(lǐ)化(huà)學變化(huà)，如膨脹、收縮、氣體的(de)産生、液相的(de)出現、舊(jiù)晶相的(de)消失、新晶相的(de)形成等。在不同的(de)溫度、氣氛條件下(xià)，所發生變化(huà)的(de)内容與程度也(yě)不相同，從而形成不同的(de)礦物(wù)組成和(hé)顯微結構，決定了(le)陶瓷制品不同的(de)質量和(hé)性能。

坯體表面的(de)釉層在燒成過程中也(yě)發生各種物(wù)理(lǐ)化(huà)學變化(huà)，最終形成玻璃态物(wù)質，從而具有各種理(lǐ)化(huà)性能和(hé)裝飾效果。
常見的(de)燒成工藝可(kě)分(fēn)爲一次燒成和(hé)兩次燒成。一次燒成，是将生坯施釉，幹燥後入窯經高(gāo)溫一次燒成制品。兩次燒成，是将未施釉的(de)坯體，經幹燥後先進行素燒，然後施釉，再進行第二次燒成（釉燒）。一次燒成工藝簡化(huà)了(le)工序，降低了(le)燒成時(shí)的(de)熱(rè)損失，兩次燒成提高(gāo)了(le)坯體強度，有利于後續工序的(de)機械化(huà)、自動化(huà)，減少了(le)破損，提高(gāo)了(le)釉面質量。實際生産時(shí)應根據産品具體情況進行選擇。